GMORS

2025

GMORS strebt danach, zu einem Gummidichtungshersteller der Weltklasse aufzusteigen. Das Dichtungsgeschäft wird ausgebaut, das Unternehmen global verwaltet. Unsere Mission ist es, die Marktnachfrage mit Innovation, Design und Herstellung hochpräziser und hochwertiger Gummidichtungen zu bedienen.

2024

Das erste Einführungsvideo für das Werk in Thailand wurde veröffentlicht und hebt die kontinuierliche Expansion von GMORS mit fortschrittlicher optischer Technologie und intelligenten Managementsystemen hervor. (youtube)

Das GMORS-Werk in China hat eine Reinraum-Produktionslinie eingerichtet, um qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen für hochreine Halbleiteranwendungen anzubieten.

Dezember 2024: Die GMORS-Tochtergesellschaft Applied Seals gewinnt den ESG Excellence Award auf dem TSMC Supply Chain Management Forum 2024. (more)

2023

Am 5. März 2023 wurde das GMORS Werk Nr. 2 in Changbin fertiggestellt (14.200 m²), die erste Anlage mit fahrerlosen Transportsystemen (FTS/AGV).

GMORS veröffentlichte marktspezifische Videos zu Dichtungslösungen, z.B. für „Öl- und Gasindustrie“ und „pneumatische Anwendungen“.

Zur globalen Markterweiterung wurde GMORS Vietnam gegründet, um die exzellenten Gummi-Produkte und Dienstleistungen in Vietnam anzubieten.

Taiwan erhielt die ISO 14064-1:2018-Verifizierungserklärung für Treibhausgase und demonstriert damit das Engagement von GMORS für CO2-Reduzierung und ökologische Nachhaltigkeit.

2022

Das GMORS-Laborteam hat 16 EPDM- und FKM-Formulierungen entwickelt, die alle nach NSF 61 zertifiziert sind und hochwertige Mischungen für den Trinkwassermarkt gewährleisten. (Material Certified)

Auszeichnung mit der Silbermedaille bei der TTQS-Ausbildungsqualitätsbewertung (Enterprise Version).

2021

Das Werk in Thailand hat die Zertifizierung nach ISO 45001:2018 (ehemals OHSAS 18001) für Managementsysteme für Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit erhalten. Durch Risikoprävention sowie die Ausarbeitung und Umsetzung entsprechender Sicherheitsmaßnahmen wird den Mitarbeitern ein sicheres und gesundes Arbeitsumfeld geboten, um das Ziel eines nachhaltigen Betriebs zu erreichen.

2020

Die Erweiterung des Werks in Thailand umfasst ein neues automatisiertes Logistiklagerzentrum zur präzisen Systemsteuerung der Lagerbestände, Reduzierung menschlicher Fehler und Beschleunigung des Bestellversands.

2019

Einführung einer B2B-EDI-Plattform (Electronic Data Interchange) für den sicheren und zeitsparenden elektronischen Datenaustausch mit Kunden.

Auszeichnung mit der Silbermedaille bei der TTQS-Ausbildungsqualitätsbewertung (Enterprise Version).

Das Managementsystem für Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit (SGA) wurde auf ISO 45001:2018 aktualisiert, zur Verbesserung von Umweltschutz, Arbeitsgesundheit und internationaler Konformität.

Das Werk in China führte die Qualitätszirkel-Methodik (QCC) ein.

2018

Die GMORS Material Master App ist ONLINE! Basierend auf Temperatur und Medium bietet sie O-Ring-Materialempfehlungen und Materialverträglichkeitsprüfungen mit über 1000 Medien.

GMORS Taiwan und Thailand sind IATF 16949:2016 zertifiziert, um weltweit hochwertige Produkte und Dienstleistungen für Automobilkunden zu garantieren.

Anschaffung des FTIR-Spektrometers zur Verbesserung der Materialanalyse und Musterprüfung.

2017

GMORS-Film: GMORS, unsere Freude, Ihre Zufriedenheit

Das GMORS-Werk in China hat die Zertifizierung nach IATF 16949:2016 bestanden und strebt danach, Kunden in der Automobilindustrie weltweit zufriedenstellende Produkte anzubieten.

Einführung des hochauflösenden Mikroskops VHX 5000 zur weiteren Stärkung der Qualitätskontrolle.

Die GMORS-Zentrale in Taiwan führte die Qualitätszirkel-Methodik (QCC) ein, um die QCC-Aktivitäten im Hinblick auf Beobachtung, Analyse, Bewertung und Problemlösung in unserem Fertigungsprozess eigenständig zu verbessern. QCC bietet auch einen Rahmen für die Umsetzung von Ideen in die tatsächliche praktische Anwendung.

2016

Die GMORS erste APP: O-Ring Master. Sie bietet die umständlichsten Daten von O-Ring Größen im Vertrieb.

Die GMORS Website auf dem Mobilgerät läuft im Internet.

GMORS Thailand führte das Manufacturing Execution System (MES) ein, um menschliche Fehler zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu steigern.

Auszeichnung mit der Silbermedaille bei der TTQS-Ausbildungsqualitätsbewertung (Enterprise Version).

2015

Das MES System in GMORS China. MES bieten die Echtzeitsüberwachung, verfolgen sorgfältig jeden Productionsumfang, reduzieren menschlichen Fehler und erhöhen die Leistungsfähigkeit der Produktion.

Führe das Sechs Sigma schwarze Band durch, um das qualifizierte Personal zu entwickeln. Es gab 7 Personen, die diese Qualifikation bekommen haben.

2014

GMORS Taiwan erhielt die Zertifikate für ISO14001:2004 und OHSAS18001:2007, und GMORS China erhielt das Zertifikat für ISO1400:20041, um die Arbeitsnehmer vor der Gesundheit und Sicherheit zu schützen sowie um eine umweltfreudliche Umgebung für nachhaltige Entwicklung zu garantieren.

Betrieb in Taiwan find an das MES System durchzuführen, zielt auf den Poduktionsprozess. MES bieten die Echtzeitsüberwachung, verfolgen sorgfältig jeden Productionsumfang, reduzieren menschlichen Fehler und erhöhen die Leistungsfähigkeit der Produktion.

Erschaffen mildtätige Einrichtung, um den sozialen ungeschützten Gruppen zu helfen.

2013

Betrieb in Taiwan verlängerte nochmals das 3 Jahr dauerhafte Zertifikat des TS-16949. 

Führe das eHRD System zu (education & human resource development als Erziehung & Entwicklung der menschlichen Arbeitskräfte)

Das Online Bestandsystem läuft im Internet. Die Lagerfertigung (BTS, Build to Stock) deckt Kundens Bedarf für Standardsartikel jederzeit.

Das erste Video von GMORS: die kurze Einführung, um uns zu verstehen.

Der Charakter des GMORS: G-MAN wurde erzeugt. Das Video „G-MAN MISSION“ zeigt das, wie G-MAN die Probleme mit der Dichtung in verschiedenen Vertrieben auflöscht.

2012

Gründung des Werks Thailand in Amata Nakorn Industrial Estate, Chonburi. Schwerpunkt auf verschiedenen Verpackungsprodukten.

Rohes Material und das Lager des Werkzeuges in GMORS Thailand für das ausgezeichnete Prozessmanagement.

Zertifizierung des Werks Thailand nach ISO/TS 16949.

Offizielle Veröffentlichung der G-TIMES. Verbreitung von Nachrichten zu GMORS und technischen Gummiartikeln.

GMORS wurde ausgezeichnet mit der goldenen Markenbezeichnung von Qualitätsprodukt Taiwan bei dem feinen Herstellersverein Republik Taiwan.

Der erste Preis des GMORS Modellen Angestelltes fand im Ende April statt.

2011

Zuerkannt von der Ausbuildung der Qualitätsbegutachtung von TTQS (Unternehmensversion) Silbermedaille

Betrieb in Taiwan führte schlanke Produktion (Produktionsabteilung) & TQM (Total Quality Managment als totale Qualitätsmanagement) Programm (Abteilung der Qualitätssicherung)

Betrieb in China übte 5S und lud Versorgungskette zu der 5S-Präsentation ein.

Betrieb in China führte TPM (Total Productive Maintenance als totale produktive Unterhaltung) Programm durch.

2010

Baue den Reimraum sowohl in Taiwan als auch in China auf, um die Vorschrift der speziellen Sauberkeit von OEM-Kunden zu erfüllen.

zuerkannt von der Ausbuildung der Qualitätsbegutachtung von TTQS (Unternehmensversion) Bronzemedaille

Taiwans Betrieb führte 5S und TPM (Total Productive Maintenance als totale produktive Unterhaltung) Programm durch.

Find an PLM-System (Produkt-Lebenszyklusmanagement) umzusetzen.

2009

GMORS führte das SAP ERP-System (Enterprise Resource Planning / Systeme, Anwendungen und Produkte) ein, um gemeinsame Prozesse in Vertrieb, Einkauf, Lager, Produktion und Finanzen zur Unterstützung der betrieblichen Anforderungen des Unternehmens zu etablieren. Gleichzeitig wurde ein integriertes Informationssystem und Analysen eingerichtet, um dem Management genaue und pünktliche Berichte bereitzustellen, was eine datengestützte und genaue Entscheidungsfindung ermöglicht, um auf schnelle Veränderungen im Geschäftsumfeld zu reagieren.

2008

Erlangung der Zertifizierung für das Qualitätsmanagementsystem für Medizinprodukte (nicht implantierbare Produkte) ISO 13485:2003 und Erfüllung der internationalen Standards und Vorschriften der medizinischen Industrie für Design-, F&E- und Produktionsprozesse. GMORS betreibt eine Produktionsanlage mit Reinraum der Klasse 1000, um die höchsten Reinheitsanforderungen unserer Kunden zu erfüllen.

2007

Installierter GC Mass (Gaschromatograph-Spektrometer) für die Analyse des Materialbestandteiles.

Erlangung der Zertifizierung nach dem Luft- und Raumfahrt-Qualitätsmanagementstandard AS 9100C, der die Prozesskontrolle, Inspektion und Prüfung standardisiert, um die Qualitätskonsistenz aufrechtzuerhalten und Kunden in der Luft- und Raumfahrtindustrie sichere und zuverlässige Produkte anzubieten.

2006

Das Labor der GMORS-Zentrale in Taiwan erhielt die TAF-Zertifizierung (ISO/IEC 17025:2005) (ehemals CNLA-Zertifizierung) und erlangte internationale Anerkennung für seine Kautschukentwicklungs- und Prüffähigkeiten. Diese Zertifizierung umfasst die weltweite gegenseitige Anerkennung von 45 Ländern und 55 Zertifizierungsorganisationen.

2005

Das Werk in China erhielt die Zertifizierung für das Qualitätsmanagement in der Automobilindustrie nach ISO/TS 16949. Die GMORS-Werke in Taiwan und China bieten Kunden hochwertige Dienstleistungen bei Produktdesign, Entwicklung und Fertigung für den Automobilmarkt.

2004

Erlangung der britischen WRAS-Trinkwasserzertifizierung, die Kunden in der Trinkwasserindustrie Produktqualitätssicherung bietet.

Das Werk in Taiwan erhielt die Zertifizierung für das Qualitätsmanagement der Automobilindustrie nach ISO/TS 16949 (ehemals QS9000) und bietet Kunden auf dem Automobilmarkt weiterhin weltweit anerkannte Qualitätsmanagement- und Produktherstellungsdienste an.

Die GMORS-Zentrale in Taiwan hat ein automatisiertes Logistik- und Lagerzentrum eingerichtet, um den Produktbestand präzise zu steuern, menschliche Fehler zu reduzieren und die Vorlaufzeit für den Versand von Bestellungen zu verbessern.

2002

Einführung der Projektteamplanung für Six Sigma und Ausbildung von Green-Belt-Personal, um die Qualität von Führungskräften mit der Fähigkeit zur Analyse von Gegenmaßnahmen zu fördern und anschließend die Umsetzung des Total Quality Management (TQM) zu stärken.

Zertifizierung des Werks China nach ISO 9000 und QS 9000.

2001

Kauf der ersten Basler Vario Automotive Testanlage (für den Automotive-Markt)

Anschaffung von Reinigungsanlagen für deionisiertes (DI) Wasser zur Expansion in die Halbleiter- und Medizinmärkte.

Errichten Sie eine Basis in China, um die Wirtschaft mit hochwertigen und hochzuverlässigen Komponenten zu versorgen.

2000

NSF61-Zulassung für den US-Trinkwassermarkt.

Zertifikat an Gmors Labor durch CNLA (anerkannte Fähigkeit für zusammengesetzte Entwicklung und verschiedene Tests)

1998

Der GMORS-Hauptsitz in Taiwan erhielt die QS 9000-Qualitätssystemzertifizierung und implementierte während der Produktherstellung PPAP, APQP, FMEA, SPC und MSA, um kontinuierliche Verbesserungen, Fehlervermeidung, Reduzierung von Ausschuss sowie die Aufrechterhaltung von Qualität und Stabilität für Kunden im Automobilmarkt zu erreichen.

1997

Der GMORS-Hauptsitz in Taiwan erhielt die Zertifizierung nach ISO 9002:1994 „Qualitätssicherungssysteme – Modell zur Qualitätssicherung bei Produktion, Installation und Wartung“ und bot Qualitätssicherung für die Produktions-, Installations- und Serviceprozesse unserer Produkte.

1996

Es wurde ein Labor eingerichtet, das sich der Forschung und Entwicklung von Gummimischungen widmet, mit besonderem Fokus auf das Mischungsdesign zur Erfüllung der spezifischen Anwendungsumgebungen unserer Kunden in Bezug auf chemische Medien, Temperaturbeständigkeit und so weiter. Das GMORS-Labor bietet unseren Kunden unbegrenzte Möglichkeiten bei der Suche nach geeigneten Gummimischungen für die anspruchsvollsten Arbeitsbedingungen.

1994

Started exporting rubber products directly to the global market.

1986

Ge Mao Rubber Industrial Co., Ltd. (GMORS) wurde 1986 im Dorf Ding Nien, Landkreis Changhua, Taiwan, von den sechs Brüdern der Familie Nien gegründet. Das Geschäft von GMORS zur Herstellung von Gummidichtungen begann mit der Einführung einer 100-Tonnen-Formpresse.